راهکار های عمومی و تخصصی برای بهینه سازی مصرف انرژی در بخش های مختلف صنایع فولاد و ذوب فلزات عبارتند از:

بهبود راندمان انرژی برای تولید فولاد در چرخه کامل:

·         روشهای بهبود راندمان کوره بلند:

-          بهینه سازی تکنولوژی های تزریق در کوره بلند

-          استفاده از سنسورهای بهتر

-          کنترل فرایند در کوره بلند

-          بهینه سازی فرایندهای تولید فولاد برای مینیمم کردن میزان قراضه و اکسیدها

-          نصب سیستم های مدیریت و مونیتورینگ انرژی برای بازیابی انرژی و توزیع بین فرایندها

-          کنترل رطوبت زغال و کوئنچ خشک در فرایند کک سازی

-          تزریق پودر زغال

-          تزریق گاز  COGو BOF

-          شارژ آگلومره های کامپوزیت کربن

-          توربین های بازیابی فشار بالا

-          بازیابی گاز کوره بلند

-          رکوپراتور گرمخانه هوای دم

-          اتوماسیون گرمخانه هوای دم

-          بهبود احتراق در گرمخانه هوای دم

-          بهبود سیستم کنترل کوره بلند

-          بازیابی حرارت سرباره

·         فرصت­های بهینه سازی مصرف انرژی در کوره بازی اکسیژنی:

-          بازیابی گاز سوخت و حرارت BOF

-          بهبود کنترل و مونیتورینگ فرایند

-          حرارت دهی پاتیل موثر و برنامه ریزی شده

-          فرصت های بهینه سازی مصرف انرژی در فرایند ریخته گری:

-          حرارت دهی تاندیش و پیشگرم موثر پاتیل

-          ریخته گری نزدیک به شکل به نهایی

·         فرصت­های بهینه سازی مصرف انرژی در نورد گرم:

-          دمای پیشگرم مناسب

-          شارژ گرم

-          کنترل فرایند در نورد گرم

-          استفاده از مشعل های رکوپریتیو

-          استفاده از مشعل های با شعله نامرئی

-          عایق کاری کوره ها

-          بازیابی حرارتی برای محصول

-          بازیابی حرارت اتلافی از آب خنک کننده

·         فرصت­های بهینه سازی مصرف انرژی در نورد سرد و عملیات نهایی:

-          بازیابی حرارت در خط آنیل

-          کاهش مصرف بخار در خط اسید شویی

-          سیستم از سیستمهای پایش و هدف گذاری اتوماتیک

-          کوره آنیل پیوسته

·         فرصت­های بهینه سازی مصرف انرژی مربوط به فرایند فولاد سازی EAF :

-          بهبود در کنترل فرایند، مانند افزایش راندمان انتقال انرژی الکتریکی، کاهش زمان ،tap to tap ، افزایش درصد power on time

-          بهبود پیشگرم قراضه و عملیات شارژ

-          بهبود عملیات احتراق

-          فرصت های بهینه سازی مصرف انرژی مربوط به فرآیند زینترینگ

-          بازیابی حرارت واحد زینتر

-          انتشار بهینه شده زینترینگ

-          کاهش نشت هوا

-          افزایش عمق بستر

-          بهبود کنترل فرایند

-          کاربرد سوخت های مازاد(اتلافی) در واحد زینتر

-          بهبود روش شارژ

-          بهبود راندمان کوره احتراق

-          فرصت های بهینه سازی مصرف انرژی مربوط به فرآیند کک سازی:

-          کنترل رطوبت کک

-          حرارت دهی برنامه ریزی شده

-          کوئنچ خشک کک

-          کاربرد گاز مازاد کوره کک

-          سیستم تک محفظه

بهبود راندمان انرژی برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی:

-          بهبود کنترل فرایند

-          استفاده از درایوهای سریع قابل تنظیم

-          استفاده از  ترانسفورماتورهای با توان بسیار بالا

-          تلاطم از کف / تزریق گاز متلاطم کننده

-          عملیات پفکی کردن سرباره

-          استفاده از  مشعل های اکسیژن -سوخت

-          گازهای سوختنی Post-combustion

-          استفاده از  کوره های قوس با جریان مستقیم

-          پیشگرم قراضه

-          نسوزهای مهندسی

-          عملیات airtight

-        کوره contiarc

-          کنترل و مونیتورینگ گاز سوختنی

-          خروج از کف بصورت گریز از مرکز

-          کوره دو پوسته

فرایندها و تکنولوژی های توسعه یافته در جهت کاهش مصرف انرژی در صنعت آهن و فولاد:

-          فرایند کانستیل

-          مشعل های اکسیژن - سوخت و اکسیژن - سوخت با شعله نامرئی

-          شارژ گرم DRI

-          کاربرد لاستیک های فرسوده در کوره قوس الکتریکی

-          احتراق با دمای بالای هوا

-          تکنولوژی سیرکورد (Circored )