یکی از عوامل مؤثر در کاهش مصرف انرژی الکتریکی در خطوط نورد سرد، افزایش سرعت تولید است، لذا در پژوهش حاضر تأثیر سرعت تولید بر میزان مصرف ویژه انرژی الکتریکی در خطوط نورد سرد 1 و 2 مجتمع فولاد غرب آسیا به صورت کمی بررسی شده است.

در این مقاله به بررسی اثر پارامترهای عملیاتی بر میزان مصرف گاز طبیعی و اجرای راهکارهای عملیاتی به منظور کاهش مصرف انرژی در این تجهیزات پرداخته شده است.

كوره بلند بزرگ‌ترین مصرف كننده انرژی در یك كارخانه تولید فولاد به روش بازی اكسیژنی می‌باشد. به همین دلیل بررسی عملكرد آن به لحاظ مصرف انرژی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

واحد فولادسازی در كارخانه‌های تولید فولاد یكی از واحدهای پرمصرف انرژی به شمار می روند. در این گزارش واحد فولادسازی یک كارخانه فولاد که دارای دو كوره‌ قوس‌الكتریكی، دو كوره پاتیلی، یك ماشین ریخته‌گری پیوسته، خط ریخته گری غیرپیوسته، VD و VOD، دو كوره تونلی، یك كوره بوژی و متعلقات مربوطه می‌باشد مورد بررسی و ممیزی قرار می گیرد.

یک سیستم پمپاژ شامل پنج جزء اصلی: پمپ، الکتروموتور، لوله های انتقال، شیرها و مصرف کننده ها می باشد. بنابراین بررسی و بهبود عملکرد سیستمهای پمپاژ نیاز به داشتن تحلیل در مورد تجهیزات و کل سیستم دارد. پمپها در صنایع مختلف وظیفه انتقال سیالات به منظور خنک کاری، روانکاری، انتقال نیرو در سیستمهای هیدرولیک و ... را بر عهده دارند.

بلوم در خط ریخته‌گری پیوسته تولید و به واحد نورد سنگین ارسال می‌شود. در واحد نورد سنگین، بلوم ضمن عبور از کوره گامی تا دمای مشخصی گرم شده، و با عبور از استندهای نورد به مقطع مورد نظر تغییر سایز می‌یابد.

خط نورد سبک وظیفه تبدیل بیلت به محصولات نهایی شامل مقاطع گِرد و تخت را بر عهده دارد. بیلت در خط نورد سبك تولید و پس از عبور از ناحیه آماده سازی بیلت و ذخیره سازی، به ناحیه نورد سبک وارد می‌شود.

مواد اولیه مورد استفاده در واحد فولاد سازی را قراضه و آهن اسفنجی تشكیل می‌دهد. قراضه مورد استفاده در محوطه‌ای انبار شده و از آنجا با استفاده از جرثقیل های مغناطیسی به درون سبد های مخصوص شارژ شده و سبد پر شده با استفاده از ماشینهای مخصوص به نزدیك كوره‌های قوس انتقال می‌یابد.

راهكارهای بهینه سازی مصرف انرژی در صنعت ریخته‌گری كشور به سه دسته بی هزینه، كم هزینه و پرهزینه تقسیم می‌شوند. راهكارهای بی هزینه مصرف انرژی، بیشتر راهكارهای مدیریتی را دربر می‌گیرد. راهكارهای كم هزینه بیشتر راهكارهایی را در بر می‌گیرد كه نیاز به ایجاد تغییراتی در سیستم داشته اما هزینه آن كم می‌باشد.

انرژی در كنار مواد اولیه یكی از مهمترین عوامل در هزینه‌های فرآیند ریخته‌گری است. پارامتر مصرف انرژی به دو صورت می‌تواند مورد بررسی قرار گیرد. اولا انرژی مصرف شده برای ذوب كه این پارامتر نشان دهنده انرژی است كه برای تولید یك تن ذوب مصرف شده است و مقدار آن برابر است با انرژی مصرفی كوره تقسیم بر تن مذاب تولید شده.