محمود ارباب زاده معاون بهره برداری شرکت فولاد مبارکه اصفهان با اشاره به این موفقیت گفت: همانطور که در اخبار قبلی آمد با توجه به تاکید مدیرعامل شرکت مبنی بر توسعه محصولات موردنیاز بازار با تغییر و اصلاح قالب و سیستم خنک کاری ماشین ریخته گری مداوم و با همت و تلاش همه کارکنان درگیر، موفق شدیم ریخته گری شمش بلوم را براساس موارد فنی مورد نیاز برنامه ریزی کنیم و برای نخستین بار شمش بلوم در اندازه 200*300 تولید شد.

    به گزارش روابط عمومی فولاد مبارکه اصفهان، وی تصریح کرد: مارک ذوبی که برای تولید این شمش ها انتخاب شده، گروه 4 فولاد مبارکه یا همان فولادهای با استحکام بالا است که برای نخستین بار، 5 بلوم 10 متری در واحد ریخته گری مداوم فولاد مبارکه تولید شد.

    معاون بهره برداری فولاد مبارکه افزود: به همت مدیریت و کارکنان ریخته گری مداوم، شمش های تولید شده روی ماشین شماره 4 انجام شد که این شمش ها دارای کیفیت سطحی مناسبی هستند و بعد از اینکه خنک کاری انجام شد، تست های کیفی مانند تشخیص عیوب داخلی، آنالیز فیزیکی، کشش، تست استحکام و ضربه انجام می شود و سپس آماده ارسال به کارخانه های نورد مقاطع می شود.

    ارباب زاده گفت: این موفقیت که با همکاری کارکنان ریخته گری مداوم و واحدهای درگیر مانند تعمیرگاه مرکزی و متالورژی و روشهای تولید و فروش و بازاریابی کسب شد را به تمامی همکاران فولاد مبارکه تبریک می گوییم.