كوره بلند بزرگ‌ترین مصرف كننده انرژی در یك كارخانه تولید فولاد به روش بازی اكسیژنی می‌باشد. به همین دلیل بررسی عملكرد آن به لحاظ مصرف انرژی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

واحد فولادسازی در كارخانه‌های تولید فولاد یكی از واحدهای پرمصرف انرژی به شمار می روند. در این گزارش واحد فولادسازی یک كارخانه فولاد که دارای دو كوره‌ قوس‌الكتریكی، دو كوره پاتیلی، یك ماشین ریخته‌گری پیوسته، خط ریخته گری غیرپیوسته، VD و VOD، دو كوره تونلی، یك كوره بوژی و متعلقات مربوطه می‌باشد مورد بررسی و ممیزی قرار می گیرد.

یک سیستم پمپاژ شامل پنج جزء اصلی: پمپ، الکتروموتور، لوله های انتقال، شیرها و مصرف کننده ها می باشد. بنابراین بررسی و بهبود عملکرد سیستمهای پمپاژ نیاز به داشتن تحلیل در مورد تجهیزات و کل سیستم دارد. پمپها در صنایع مختلف وظیفه انتقال سیالات به منظور خنک کاری، روانکاری، انتقال نیرو در سیستمهای هیدرولیک و ... را بر عهده دارند.

بلوم در خط ریخته‌گری پیوسته تولید و به واحد نورد سنگین ارسال می‌شود. در واحد نورد سنگین، بلوم ضمن عبور از کوره گامی تا دمای مشخصی گرم شده، و با عبور از استندهای نورد به مقطع مورد نظر تغییر سایز می‌یابد.

خط نورد سبک وظیفه تبدیل بیلت به محصولات نهایی شامل مقاطع گِرد و تخت را بر عهده دارد. بیلت در خط نورد سبك تولید و پس از عبور از ناحیه آماده سازی بیلت و ذخیره سازی، به ناحیه نورد سبک وارد می‌شود.

مواد اولیه مورد استفاده در واحد فولاد سازی را قراضه و آهن اسفنجی تشكیل می‌دهد. قراضه مورد استفاده در محوطه‌ای انبار شده و از آنجا با استفاده از جرثقیل های مغناطیسی به درون سبد های مخصوص شارژ شده و سبد پر شده با استفاده از ماشینهای مخصوص به نزدیك كوره‌های قوس انتقال می‌یابد.

امروزه کارخانه‌های ذوب و ریخته‌گری در صورت عدم استفاده از تکنولوژی روز محکوم به فنا هستند.  با توجه به این كه فرآیند ذوب بالاترین سهم مصرف انرژی را در كارخانه‌های ریخته‌گری چدن و فولاد دارا می‌باشد، بنابراین انتخاب نوع كوره در صنایع ریخته گری از اهمیت ویژه ای برخوردار است.