كوره بلند بزرگ‌ترین مصرف كننده انرژی در یك كارخانه تولید فولاد به روش بازی اكسیژنی می‌باشد. به همین دلیل بررسی عملكرد آن به لحاظ مصرف انرژی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

واحد فولادسازی در كارخانه‌های تولید فولاد یكی از واحدهای پرمصرف انرژی به شمار می روند. در این گزارش واحد فولادسازی یک كارخانه فولاد که دارای دو كوره‌ قوس‌الكتریكی، دو كوره پاتیلی، یك ماشین ریخته‌گری پیوسته، خط ریخته گری غیرپیوسته، VD و VOD، دو كوره تونلی، یك كوره بوژی و متعلقات مربوطه می‌باشد مورد بررسی و ممیزی قرار می گیرد.

مواد اولیه مورد استفاده در واحد فولاد سازی را قراضه و آهن اسفنجی تشكیل می‌دهد. قراضه مورد استفاده در محوطه‌ای انبار شده و از آنجا با استفاده از جرثقیل های مغناطیسی به درون سبد های مخصوص شارژ شده و سبد پر شده با استفاده از ماشینهای مخصوص به نزدیك كوره‌های قوس انتقال می‌یابد.

ریخته‌گری، فرآیندی است كه طی آن ماده مذاب به داخل قالب بارریزی می‌شود تا به شكل داخلی قالب، منجمد شده و از داخل آن خارج شود. در واقع ریخته‌گری جزو اولین روش‌های تولید و شکل‌دهی مواد است که از گذشته‌های دور، برای تولید بسیاری از ابزار و قطعات از آن استفاده می‌شود.

امروزه کارخانه‌های ذوب و ریخته‌گری در صورت عدم استفاده از تکنولوژی روز محکوم به فنا هستند.  با توجه به این كه فرآیند ذوب بالاترین سهم مصرف انرژی را در كارخانه‌های ریخته‌گری چدن و فولاد دارا می‌باشد، بنابراین انتخاب نوع كوره در صنایع ریخته گری از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

در این مقاله، وضعیت کوره های روغن داغ یک مجتمع پتروشیمی، از نقطه نظر مصرف انرژی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و پتانسیل های صرفه جویی برای این كوره ها شناسایی شده است.