راهکار های عمومی و تخصصی بهینه سازی سیکل تولید در کارخانه های سرامیک و کاشی عبارتند از:

1-راهکارهای عمومی

- تفکیک مصارف بخش‌های مختلف کارخانه از طریق نصب کنتورهای دائم در مسیر تغذیه الکتریکی هر بخش

- نصب خازن در کنار مصرف‌کننده‌های عمده جهت اصلاح ضریب قدرت

- کاهش ضریب هم‌زمانی مصرف‌کننده‌های عمده برق به‌منظور کاهش دیماند و افزایش ضریب بار کارخانه

- کاهش نشتی در سیستم تولید و توزیع هوای فشرده

- کاهش دمای هوای ورودی به کمپرسور (جهت افزایش راندمان کمپرسور)

- اجرای برنامه منظم تعمیر و نگهداری تأسیسات و تجهیزات

- نصب درب‌های خودکار و یا سیستم پرده هوا به منظور جلوگیری از اتلاف حرارت و انرژی در ورودی سالن‌های تولید

- اجرای برنامه‌های مدیریت روشنایی در کارخانه

- عایق‌کاری لوله‌های بخار و آب گرم در طول مسیر انتقال و توزیع

- عایق‌کاری مبدل‌های حرارتی، منابع انبساط دیگ بخار و آبگرم

- بارگذاری مناسب موتورهای AC و ترانسفورماتورها

2- فرآیند تولید بخش آماده‌سازی مواد و شکل‌دهی

- کاهش مصرف انرژی الکتریکی در ساعات اوج بار از طریق انتقال بار به ساعات غیر پیک در بخش سنگ‌شکن بالمیل­های تهیه بدنه و لعاب (پیک­سایی).

- استفاده از بالمیل­های پیوسته به جای بالمیل­های ناپیوسته

- استفاده از گلوله‌های آلوبیتی بجای سیلیسی در بالمیل­های دوغاب بدنه

- جایگزین کردن الکتروموتورهای کوچک‌تر متناسب با بار در همزن‌های دوغاب

- کاهش روشنایی سالن تهیه دوغاب بدنه و اسپری درایر در روز

- استفاده از آسیاب گلوله‌ای خشک

- استفاده از روان‌سازهای جدید در فرمولاسیون بدنه کاشی

- استفاده از روش تولید خشک گرانول بجای روش تر

3- فرآیند تولید بخش کوره‌های پخت

بازیافت حرارت اتلافی گازهای خروجی حاصل از احتراق (با استفاده از یک مبدل حرارتی) و هوای داغ خروجی از قسمت خنک‌کن کوره (به‌طور مستقیم) که کاربرد آن به‌صورت موارد ذیل می‌باشد:

- تغذیه هوای مورد نیاز مشعل‌ها

- خشک‌کردن بیسکوئیت‌های خروجی از پرس (قبل از ورود به کوره پخت).

- استفاده از خشک‌کن‌های غلتکی

- استفاده از کوره‌های غلتکی

- خشک‌کردن کاشی‌های لعاب‌کاری شده (قبل از ورود به کوره پخت لعاب).

- گرمایش سالن (در این موارد فقط هوای داغ خروجی از قسمت خنک‌کن کوره پخت بیسکوئیت پس از عبور از یک فیلتر. خشک قابل استفاده است. در غیر این صورت باید از مبدل حرارتی و به‌طور غیرمستقیم از گازهای خروجی کوره بازیافت نمود).

- جایگزینی کوره‌های تونلی با کوره‌های غلتکی (Roller).

- تنظیم هوای اضافی در مشعل­ و کوره.

- کنترل فرآیند و سیکل پخت کوره‌ها.

- تنظیم و کالیبره کردن ترموکوپل‌های کوره.

- درزبندی و پر کردن منافذ بین دیواره کوره ریل و واگن (sand seal) در کوره‌های تونلی.

- استفاده از الکتروموتورهای راندمان بالا در فن کوره‌ها.

- تأمین گرمای درایر از کوره

- بازیافت بخارآب اسپری

استفاده از کوره‌های دارای سیستم بازیافت حرارت و مشعل‌های سرعت بالا