سيمان‌ها مواد چسبنده‌اى هستند که قابليت چسبانيدن ذرات به يکديگر و بوجود آوردن جسم يک پارچه از ذرات متشکله را دارند. که مى تواند شامل انواع چسب‌ها از جمله چسب‌هاى مايع که در چسبانيدن قطعات سنگ يا سنگ و فلزات به يکديگر بکار مى روند نيز بشود.

   فرآيندهاي توليد سيمان از نظر مصرف انرژي ويژه حرارتی و الکتريکی در سه گروه فرآيند توليد سيمان پر مصرف، فرآيند توليد سيمان مصرف متوسط و فرآيند توليد سيمان كم مصرف دسته بندي مي شوند.

   فرآیند تولید سیمان در کارخانجات سیمان به طور كلي به چهار بخش تقسيم بندي مي‌شود. واحد سنگ شکن، واحد آسياب مواد خام، واحد كوره (توليد كلينكر) و واحد آسياب سيمان و بارگير خانه (تهيه سيمان از كلينكر) اجزای اصلی کارخانه سیمان می باشند.

   ارزیابی و اندازه گیری مصرف انرژی الكتریكی در هر فرآیند تولید سیمان به صورت سالانه انجام می گیرد. بهترین زمان ترجیحی ماه های پایانی هر سال می باشد. برای تعیین میزان مصرف انرژی ویژه الكتریكی می بایستی انرژی الكتریكی مصرف شده كل در طی یك سال تعیین شده و بر میزان كلینكر تولید شده كل در همان زمان تقسیم گردد.

  یک کارخانه سیمان تنها باعث نشر 5% کربن دی اکسید به اتمسفر می‌شود. این کارخانه محصولی تولید می‌کند که در مکان‌های زیادی حضور دارد ولی پنهان است. سیمان ماده تشکیل‌دهنده اساسی بتن است که پایه ساختاری ساختمان‌های مسکونی و تجاری، جاده‌ها و پل‌ها است. بعد از آب، بتن پرمصرف‌ترین ماده جهان است. به‌طور متوسط در هر سال، سه تن بتن توسط هر شخصی در سیاره زمین استفاده می‌شود.

   خط تولید کارخانه سیمان شامل 5 واحد اصلی سنگ شکن، آسیاب مواد خام، سیستم پخت، آسیاب سیمان، بارگیرخانه و بسته بندی می باشد که بخشهای سنگ شکن، آسیاب مواد خام و آسیاب سیمان مصرف کننده های عمده انرژی الکتریکی می باشند و عمده مصرف انرژی فسیلی مربوط به واحد پخت کارخانه می باشد.

   روشهای مختلف تولید سیمان در این قسمت عنوان شده و روش خشک که در حال حاضر متداول است، بطور مختصر تشریح می گردد.