شاخص مصرف ویژه انرژی الكتریكی در صنعت سیمان به خصوص در سیستم های انتقال مواد بالاتر از شاخص استاندارد میباشد. با جایگزینی سیستم انتقال مواد مكانیكی (الواتور) به جای ایرلیفت ، می توان شاخص مصرف را به مقدار قابل توجهی كاهش داد. با بررسی كارخانه مورد مطالعه میزان شاخص كاهش و همچنین صرفه جویی اقتصادی ناشی از آن مشخص می گردد.

   بیشترین سهم حامل های انرژی در واحدهای ریخته گری مربوط به مصرف انرژی الكتریكی می باشد؛ بنابراین توجه ویژه به این صنعت در خصوص بهره برداری بهینه و استفاده از تجهیزات پربازده یكی از ضرورت های این بخش می باشد.

دستیابی به توسعه پایدار از مهمترین اهداف اقتصادی برای هر کشوری می باشد. بنابراین بررسی تاثیر عوامل اصلی آن از جمله انرژی که یکی از عوامل تولید به شمار می رود، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

بررسی وضعیت مصرف انرژی در سطح ساختمان های مسکونی کشور نشان می دهد که به دلایل مختلفی نظیر عدم رعایت الگوی صحیح ساختمان سازی در مراحل طراحی و ساخت و همچنین وجود فرهنگ نامناسب مصرف میان مشترکین خانگی، شاخص های مصرف انرژی مربوطه به صورت قابل توجهی نامطلوب بوده و تلفات نسبتا زیادی در سطح این گروه از مشترکین انرژی کشور اتفاق می افتد.

در روش‌های سنتی تولید مس از روش تشویه، کوره‌های ریورب (یا کوره‌های الکتریکی برای سنگ‌های پیچیده‌تر) برای تولید مات و تبدیل آن به مس بلیستر در کنورتور استفاده می‌کردند. کوره‌های الکتریکی در صورت ارزان بودن انرژی مقرون به صرفه هستند و در غیر این صورت صرفه اقتصادی ندارند. گزارش حاضر ممیزی صنعت مس دنیا از نظر نوع فرآیند، تجهیزات، تکنولوژی و شاخص مصرف انرژی می پردازد.

انرژی در كنار مواد اولیه یكی از مهمترین عوامل در هزینه‌های فرآیند ریخته‌گری است. پارامتر مصرف انرژی به دو صورت می‌تواند مورد بررسی قرار گیرد. اولا انرژی مصرف شده برای ذوب كه این پارامتر نشان دهنده انرژی است كه برای تولید یك تن ذوب مصرف شده است و مقدار آن برابر است با انرژی مصرفی كوره تقسیم بر تن مذاب تولید شده.

مقاله حاضر در راستای بررسی نتایج وضعیت مصارف انرژی در یکی از صنایع تولید شیشه مظروف در داخل کشور و ارائه راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی در صنعت مذکور تهیه شده است.