در روش‌های سنتی تولید مس از روش تشویه، کوره‌های ریورب (یا کوره‌های الکتریکی برای سنگ‌های پیچیده‌تر) برای تولید مات و تبدیل آن به مس بلیستر در کنورتور استفاده می‌کردند. کوره‌های الکتریکی در صورت ارزان بودن انرژی مقرون به صرفه هستند و در غیر این صورت صرفه اقتصادی ندارند. گزارش حاضر ممیزی صنعت مس دنیا از نظر نوع فرآیند، تجهیزات، تکنولوژی و شاخص مصرف انرژی می پردازد.

مقاله حاضر به بررسی راهکارهای کاهش مصرف انرژی الکتریکی در کارخانه های صنعتی می پردازد. با توجه به نوع راهكارهای مورد استفاده جهت كاهش مصرف انرژی الكتریكی، این راهكارها متناسب با مدت زمان بازگشت سرمایه و نوع راهكار به سه دسته كوتاه‌مدت، میان‌مدت و بلند‌مدت تقسیم بندی می شود.

بلوم در خط ریخته‌گری پیوسته تولید و به واحد نورد سنگین ارسال می‌شود. در واحد نورد سنگین، بلوم ضمن عبور از کوره گامی تا دمای مشخصی گرم شده، و با عبور از استندهای نورد به مقطع مورد نظر تغییر سایز می‌یابد.

امروزه در كوره های مدرن تولید سیمان، حدود۴۰ تا۵۰ درصد حرارت ایجاد شده همراه گازهای خروجی از دستگاه های پیشگرمكن و توسط كلینكر داغ در دستگاه های سرد كننده كلینكر به خارج راه می یابد و تلف می شود. گزارش حاضر به بررسی فنی و اقتصادی استفاده از سیستم بازیافت حرارت در یك كارخانه سیمان ممیزی شده براساس نتایج اندازه‌ گیری‌ های انجام گرفته در آن كارخانه اختصاص دارد.

 از آنجائیکه تولید محصولات نساجی در واحدهای صنعتی کوچک نیز امکانپذیر می‌باشد، تعداد و تنوع تولید کنندگان در این صنعت بسیار زیاد است. صنایع پشمی، پنبه ای، تولید مواد اولیه پوشاک، منسوجات نبافته و کشباف، شاخه های متنوع این صنعت می‌باشند. در یک نگاه کلی صنعت نساجی به سه بخش واحد ریسندگی، واحد بافندگی و واحد تکمیل تقسیم می‌گردد.

سرامیکها یکی از سه دسته بزرگ مواد جامد مهندسی هستند. دو دسته دیگر را فلزات و پلیمرها تشکیل می‌دهند. از نظر شیمیایی، سرامیکها مواد معدنی و غیر فلزی هستند که به خصوص با حرارت دادن مواد طبیعی یا پودرهای فرآوری شده مصنوعی تولید می‌شوند.

در میان صنایع کانی غیر فلزی، گروه کارخانجات آجر، کاشی، سرامیک و چینی بیشترین مقدار مصرف انرژی را نسبت به بقیه گروههای موجود دارد که این مقدار معادل 14/46 درصد کل مصرف صنایع انرژی بر می باشد که اهمیت موضوع بهینه سازی مصرف انرژی ارا بیان می کند.

صنعت شیشه در ایران از صنایع قدیمی به شمار می آید و از جمله صنایعی محسوب می گردد که در مراحل مختلف تولید، علاوه بر انرژی الکتریکی از انواع سوختهای فسیلی نیز استفاده می شود. بر مبنای گزارشی از سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور، 94 درصد انرژی مصرفی صنعت شیشه ایران را فرآورده های نفتی و گاز و 6 درصد آن را برق تشکیل می دهد.

مدیریت و ممیزی انرژی در یک پالایشگاه، شامل مراحلی نظیر مطالعات مقدماتی و شناخت کلی سیستم، ممیزی انرژی هریک از تجهیزات عمده مصرف کننده انرژی و تحلیل فنی و اقتصادی راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی می باشد.

در این مقاله، وضعیت کوره های روغن داغ یک مجتمع پتروشیمی، از نقطه نظر مصرف انرژی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و پتانسیل های صرفه جویی برای این كوره ها شناسایی شده است.