ریخته گری با قالب های سرامیكی شبیه به قالب های گچی می باشند با این تفاوت كه مواد مورد استفاده از این نوع قالب ها تحمل حرارتهای بالا را دارند و برای كاركرد در دماهای بالا مناسب هستند. دوغاب شامل تركیبی از ریزدانة زیركون (ZrSiO2) اكسید سیلسیوم به همراه رزین می باشد. بعد از گرفتن دوغاب قالب ها) صفحات سرامیكی (خشك شده و سوزانده می شود تا مواد تبخیر شدنی آن خارج و قالب نیز پخته شود. مدل می تواند از چوب یا فلز باشد. قالب ها محكم بسته می شود و به عنوان قالب تمام سرامیكی مورد استفاده قرار می گیرد. در فرآیند شاو (Shaw process) وجوه سرامیك برای حصول به استحكام توسط خاك نسوز پخته می شود. سپس این وجوه سرامیكی روی هم سوار و آماده ریخته گری می شود (شکل 1).
شکل(1). قالب سرامیكی برای ریخته گری قالب های فولادی فورج
مقاومت این قالب در دماهای بالا سبب شده است این نوع قالب برای ریخته گری فلزات آهنی و آلیاژهای دما بالا، فولاد زنگ نزن و فولادهای ابزار استفاده شوند. قطعة ریخته گری شده دارای دقت ابعادی بالا و كیفیت سطح خوب می باشد. قطعات ریخته گری شده با این روش می توانند دارای اشكال پیچیده با ابعاد مختلف باشند. این فرآیند یك روش تولید گران قیمت می باشد. قطعاتی كه معمولا با این روش تولید می شوند، پره های توربین، ابزار برش ماشینكاری، قالب های مورد استفاده در شكل دهی فلزات و قالب های مورد استفاده برای قطعات پلاستیكی و یا لاستیكی می باشد. با این روش می توان قطعاتی با وزن بیش از 700 kg را نیز تولید کرد.
اصفهان - بزرگراه شهید میثمی، ابتدای بلوار کشاورز، برج آزاد، طبقه 7 ، واحد شماره 8 ، پرتال جامع انرژی
info(@)energyenergy.ir