راهکار های عمومی و تخصصی برای بهینه سازی مصرف انرژی در بخش های مختلف کارخانه های ریخته گری در ادامه آورده شده است.

راهکارهای عمومی و مدیریتی

• بهبود عملکرد الکترو موتورها و سیستمهای مرتبط
• کیفیت توان
• ولتاژ مناسب شبکه
• تقارن الکتریکی سه فاز
• ضریب قدرت
• افزایش بازدهی الکتروموتورها با اجرای برنامه تعمیرات و نگهداری
• استفاده از کوره ها در بالاترین سطح توان

• بررسی ضریب بار
• نقش خازن ها در صنعت
• جبران کننده های خازنی

1- جبران سازی انفرادی

2- جبران سازی گروهی

3- جبران سازی مرکزی

• تعیین قدرت خازن مورد نیاز
• تهویه خازن ها
• کاهش تلفات داخلی الکتروموتور
• استفاده از الکتروموتورهای پر بازده
• استفاده از محرکه های دور متغیر (VSD) در تجهیزات مختلف (غبارگیرها، فن کوره­های کوپل).
• کاهش موقت دیماند، استفاده از دیزل ژنراتور در پیک بار و ...

راهکارهای بهبود کارآیی مصرف انرژی الکتریکی در بخش ذوب

• افزایش عملکرد (Yield Performance) با اصلاح ساختار قالب­ها. 
• کاهش ضایعات
• قطع تغذیه (اولیه) ترانسفورماتورها
• بهره برداری در محدوده نامی کوره ها
• کنترل دمای فوق ذوب در محدوده خود
• استفاده از کوره ها با حداکثر ظرفیت الکتریکی
• هماهنگی بخشهای ذوب و قالب گیری جهت اجتناب از نگهداری مذاب در کوره برای مدت طولانی
• نصب سیستم کنترل اتوماتیک برای کوره های القایی و نظارت بر ذوب درون کوره بطوری که حداقل میزان انرژی مورد نیاز برای ذوب و نگهداری را تأمین کند.

راهکارهای بهبود کارآیی مصرف انرژی فسیلی

• استفاده از درپوش و شعله مستقیم برای پیشگرم کردن پاتیلها
• کاهش دمای آب مصرفی
• بازیافت حرارت از دودکش کوره­های عملیات حرارتی
• بازیافت حرارت از سیستم خنک کن کمپرسورها
• استفاده از قراضه­های فشرده شده
• بهبود وضعیت احتراق مشعلها
• امکان استفاده از مازاد ظرفیت تبرید برجها
• استفاده از مشعلهای گازی برای زینتر کردن کوره­های القایی
• نصب درپوش مخصوص بر روی کوره­های ذوب
• استفاده از کوره­های عملیات حرارتی با حداکثر شارژ و استفاده از کوره­های عملیات حرارتی کوچک­تر برای قطعات کوچک
• استفاده از مشعلهای گرم کننده گاز سوز در کوره های ذوب نگهدارنده جهت حذف مصارف الکتریکی آنها