همانطوري كه از اسم كندانسورهاي دو لوله اي پيدا است، اين كندانسورها از دو لوله كه يكي از آن ها در داخل ديگري قرار مي گيرد تشكيل مي شوند. در اين كندانسورها آب از لوله داخلي و مبرد در خلاف جهت آن از فضاي بين لوله داخلي و خارجي جريان مي يابد به اين ترتيب مبرد علاوه بر خنك شدن به وسيله آب كمي هم به وسيله هوا خنك مي شود. غير هم سو بودن سيال ها در تمام مبدل ها مطلوب است زيرا موجب افزايش اختلاف دماي متوسط مي شود و شدت انتقال حرارت را افزايش مي دهند.

   کندانسورها بطور کلی به سه نوع دسته بندی می شوند که این دسته بندی ها بر اساس نحوه ایجاد خنک کاری در کندانسورها می باشد. در كندانسورهاي هوايي از هوا به عنوان عامل تقطير استفاده مي كنند در حالي كه در كندانسور هاي آبي براي تقطير مبرد از آب استفاده مي شود. در هر دو كندانسور حرارت دفع شده به وسيله مبرد، دماي عامل تقطير را افزايش مي دهد. در كندانسورهاي تبخيري، هم هوا و هم آب مورد استفاده قرار مي گيرد. گرچه در كندانسورهاي تبخيري، دماي هواي عبوري مقداري افزايش مي يابد اما تقطير مبرد عمدتا از تبخير آب پاشيده شده بر روي كندانسور ناشي مي شود و وظيفه هوا افزايش شدت تبخير با دفع بخار آب حاصل از تحول تبخير مي باشد.

   روش‌های افزایش انتقال حرارت در بخش‌ها تبرید و صنایع خودروسازی بسیار پیشرفت کرده و در این بخش‌ها از سطح افزایش‌یافته برای مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود. امروزه رقابت حساس و شدیدی در زمینه افزایش انتقال حرارت در صنایع فرآوری شکل‌گرفته است. باوجود اینکه هر مبدل حرارتی نماینده احتمالی برای افزایش انتقال حرارت است، احتمالات و کارایی هرکدام برای رسیدن به نتیجه مطلوب می‌بایست آزمایش شود.

   مبدل‌های حرارتی دستگاه‌هایی هستند که حرارت را برای دستیابی به سرمایش یا گرمایش مورد نظر، منتقل می‌کنند. یکی از زوایای مهم طراحی مبدل‌های حرارتی، استفاده از جنس ماده مناسب برای داشتن انتقال حرارت کارآمد و سریع است.

   مشعل بونزن که به نام رابرت بونزن نامیده شده است، از تجهیزات رایج آزمایشگاهی است که یک شعله گاز تک تولید کرده و به‌عنوان وسیله‌ای برای گرم کردن، استریلیزه کردن و احتراق استفاده می‌شود.

یک لوله حرارتی حلقه‌ای (LHP) دستگاه انتقال حرارت دو فازی است که از عمل مویرگی برای حذف حرارت از منبع و انتقال آن به کندانسور یا رادیاتور استفاده می‌کند. LHP ها مشابه لوله‌های حرارتی هستند ولیکن مزایای قابلیت کار کردن در برابر جاذبه و ضریب اطمینان بیشتر در مسافت‌های طولانی را دارند. 

تمامی دستگاه‌ها و مدارهای الکترونیکی، گرمایی اضافی تولید می‌کنند که نیاز به مدیریت حرارتی برای افزایش اطمینان و جلوگیری از شکست زودهنگام را دارند. درصورتی‌که فعل‌وانفعالات انرژی دیگری نباشد، مقدار حرارت خروجی با توان ورودی برابر است. چندین روش برای خنک کردن شامل چاه‌های حرارتی، خنک‌کننده‌های ترموالکتریکی، سیستم‌های هوای فشرده و فن‌ها، لوله‌های حرارتی و ... وجود دارد.

عواملی که در طراحی چاه‌های حرارتی تأثیرگذار هستند عبارت‌اند از: مقاومت حرارتی،جنس ماده،راندمان پره،مقاومت گسترش یابنده،بهینه‌سازی،آرایش فین‌ها،مواد بسیار رسانا،حفره‌ها (فین معکوس) و رنگ سطح

عواملی که در طراحی چاه‌های حرارتی تأثیرگذار هستند عبارت‌اند از:

1. مقاومت حرارتی
2. جنس ماده
3. راندمان پره
4. مقاومت گسترش یابنده
5. بهینه‌سازی
6. آرایش فین‌ها
7. مواد بسیار رسانا
8. حفره‌ها (فین معکوس)
9. رنگ سطح

در یک برج خنک کننده خشک با کشش طبیعی، شناوری هوای گرم شده باعث جریان یافتن هوا در سرتاسر سطوح مولد حرارتی می گردد که برای انتقال حرارت آب داغ به جریان هوا ضروری است. همچنین می توان جریان هوا را با ایجاد کشش القائی یک بادبزن افزایش داد. کشش مکانیکی استفاده شده از یک بادبزن ابعاد برج را تقلیل داده ولی باعث اتلاف انرژی الکتريکي بیشتری در دستگاه می گردد .