فشارسنج خون دستگاهی است که در پزشکی برای اندازه‌گیری فشارخون افراد استفاده می‌شود.

   سنسور (sensor) یعنی حس کننده و از کلمه  sens به معنی حس کردن گرفته شده و می تواند کمیت هایی مانند فشار، حرارت، رطوبت، دما، و … را به کمیت های الکتریکی پیوسته (آنالوگ) یا غیرپیوسته (دیجیتال) تبدیل کند. سنسورها در انواع دستگاه های اندازه گیری، سیستم های کنترل آنالوگ و دیجیتال مانند PLC مورد استفاده قرار می گیرند. عملکرد سنسورها و قابلیت اتصال آنها به دستگاه های مختلف از جمله PLC باعث شده است که سنسور بخشی از اجزای جدا نشدنی دستگاه کنترل اتوماتیک باشد. سنسور ها بر اساس نوع و وظیفه ای که برای آن ها تعریف شده اطلاعات را به سیستم کنترل  کننده می فرستند و سیستم طبق برنامه تعریف شده عمل می کند.

   کالیبراتور وزن خالص یا دد ویت تستر، دقیق ترین روش اندازه گیری فشار به صورت مکانیکی می باشد. کالیبراتور های فشار از نوع وزن بار مرده Dead Weight Tester را در گستره های اندازه گیری متفاوت تا رنج اندازه گیری حداکثر 1000Bar در کلاس های دقتی 0.1% , 0.05% , 0.025% , 0.015% در دو حالت تک پیستونه و دو پیستونه ارائه می نماید.

جهت تنظیم کردن تجهیزات اندازه گیری فشار ، هند پمپ فشار به کار می رود.  کالیبراتور دستی فشار (هند پمپ فشار)با هدف تست عملکرد صحیح تجهیزات اندازه گیری فشار می باشد. تجهیزات اندازه گیری فشارشامل دستگاه پرشر گیج (pressure gauge) و ترانسمیتر فشار است.

   بيشتر تجهيزات اندازه گيری و سنسورها براي دقت مشخصي طراحي گرديده اند. پروسه ای که در آن دقت تجهيز را مورد ارزيابي قرار مي دهند کاليبراسيون نام دارد. کاليبراسيون در حقيقت اندازه‌گيری و تعيين صحت وسيله اندازه‌گيري در مطابقت با مرجع تاييد شده مي‌باشد. مرجع ذکر شده همان کاليبراتور مي باشد که با توجه به پارامتر مورد اندازه گيري و کارایی و رنج آن به انواع مختلف دسته بندي مي گردد.

   ترانسمیتر فشار (Pressure Transmitter پرشر ترانسمیتر، منتقل کننده فشار) از جمله تجهیزات پرکاربرد ابزار دقیق جهت کنترل فرآیندهای صنعتی می باشد که اغلب برای اندازه گیری فشار گاز یا مایع به کار می رود. حل نصب ترانسميترها روي لوله ها و مخازن در سراسر محوطه در نقاط اندازه گيري می باشد. در مجموع ترانسميترها از سه قسمت اصلي تقويت كننده، مبدل (ترانسديوسر) و حس كننده ساخته شده اند. ترانسميترها در دو نوع نيوماتيكي و الكتريكي تولید شده اند.

   ابزار دقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل می دهند و شامل ابزاری نظیر: انواع کنترلر، نشان دهنده، ترانسمیتر، رکوردر و... می باشند که این ابزار وظیفه اندازه گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی نظیر دما، فشار، فلو، سطح مایعات و ... را در پروسه های صنعتی به شکلی دقیق بر دوش دارند. ابزار دقيق را مي توان به دو صورت دسته بندي كرد يكي از نظر نوع عملکرد این ابزار برای مثال ابزاری که عمل کنترل دما یا فشار و رطوبت و یا سطح را بر عهده دارند به كنترلر مشهورند و به همین ترتیب ابزار نمایش این مقادیر که به ایندیکیتور یا نمایشگر معروفند و ابزار انتقال اطلاعات مقادیر برای مثال فشار، فلو، دما و سطح به صورت سیگنال های استاندارد که ، ترانسميتر یا منتقل کننده نامیده می شوند.

   فشار از جمله مهمترین کمیت های مورد اندازه گیری در واحد های صنعتی می باشد، بگونه ای که برای تعین نوع تجهیزات ابزار دقیق معمولا یکی از آیتم هایی که همواره مورد سوال است، فشار سیستم و در نتیجه ماکزیمم فشار قابل تحمل آن می باشد. از اینرو همواره نیازمند تجهیزاتی هستیم تا با توجه به شرایط محیطی و استاندارد های مربوط بتوانند فشار سیستم را اعلام کنند و با توجه به آن عمل می کنند. در شکل زیر انواع گیج های فشار بصورت دیاگرام طبقه بندی شده است.

فشار یکی از مهمترین پارامترهای استفاده شده در صنعت برای کنترل پروسه های مختلف میباشد و از تقسیم نیرو بر سطح به دست می‎آید. این کمیت با توجه به این که در مواردی نظیر ارتفاع سنجی سطح مایعات و همچنین اندازه گیری سرعت سیالات و فلو نیز کاربرد دارد اهمیت ویژه داشته و تجهیزات و وسائل مختلفی جهت اندازه گیری آن در شرایط مختلف ابداع گردیده است .در زیر به پاره ای از متداول ترین این ابزار اشاره گردیده است.

   اثر ونتوری کاهش فشار سیال است و هنگامی ایجاد می‌شود که سیال از یک مقطع محدود (گلوگاه) جریان یابد.