در فرآیند ریخته گری گریز از مركز (Centrifugal casting) مذاب توسط نیروی گریز از مركز داخل حفره ها پخش می شود. سه نوع ریخته گری گریز از مركز وجود دارد: ریخته گری گریز از مركز خالص(True Centrifugal Casting) ، ریخته گری نیمه گریز از مركز(Semi-Centrifugal Casting ) و ریخته گری گریز از مركز(Centrifugal Casting).
الف) ریخته گری گریز از مركز خالص
قطعات استوانه ای شكل نظیر لوله ها، لوله های تفنگ و … توسط ریخته گری گریز از مركز خالص تولید می شوند. در این روش فلز مذاب در داخل قالب در حال گردش ریخته می شود. محور چرخش معمولا افقی است ولی برای قطعات كوچك می تواند به صورت عمودی نیز باشد. سطح داخل قطعه همچنان استوانه ای باقی می ماند زیرا فلز مذاب به خاطر نیروی گریز از مركز به صورت یكنواخت پخش می شود. البته به دلیل اختلاف دانسیته المان های سبكتر نظیر تفاله ، ناخالصی ها و قطعات آلیاژهای مقاوم حرارتی بر روی سطح داخلی ریخته می نشینند. سیلندرهایی از قطر 13 mm و با طول 3 m با ضخامتی از 6 mm تا 125 mm را می توان با این روش تولید نمود.
ریخته گری گریز از مرکز خالص منجر به تولید قطعاتی با كیفیت خوب، دقت ابعادی بالا و سطوح خارجی دقیق می شود. علاوه بر لوله ها، قطعاتی نظیر بوش ها، رینگ های آب بندی و بوش های سیلندر موتور با این روش تولید می شود.
ب) ریخته گری نیمه گریز از مركز
از این روش برای تولید قطعاتی با تقارن محوری استفاده می شود. در شکل زیر شماتیکی از ریخته گری نیمه گریز از مرکز دیده می شود.
شکل(1). شماتیکی از ریخته گری نیمه گریز از مرکز
ج) ریخته گری گریز از مركز
در این روش قالب با هر شكلی در مكان مشخصی نسبت به محور دوران قرار می گیرند. فلز مذاب از مركز ریخته می شود و به خاطر نیروی گریز از مركز به داخل قالب فشرده می شود. در این روش خواص ریختگی با فاصله از دوران تغییر می كند.
اصفهان - بزرگراه شهید میثمی، ابتدای بلوار کشاورز، برج آزاد، طبقه 7 ، واحد شماره 8 ، پرتال جامع انرژی
info(@)energyenergy.ir