بعد از تهیه هوای فشرده و ذخیره کردن آن در مخزن مناسب باید عملیات دیگری روی هوای فشرده انجام پذیرد تا قابل‌مصرف در سیستم پنیوماتیک گردد. همراه هوای ورودی به کمپرسور مقداری رطوبت نیز وارد می گردد. رطوبت وارد شده بر اثر کمپرس به آب تبدیل شده و همراه هوای فشرده در مخزن انباشته می شود. جهت سالم ماندن سیستم و در امان ماندن قطعات پنیوماتیک از زنگ زدگی تا حد امکان رطوبت و آب از سیستم پنیوماتیک باید خارج گردد.

انتخاب کمپرسور جهت تولید هوای مورد نیاز بسیار مهم می باشد . برای انتخاب کمپرسور، محاسبه دبی هوا و میزان دبی هوا در آینده و توجه به فشار هوای مورد احتیاج و افت فشار در شبکه هوای فشرده اهمیت دارد .هزینه فونداسیون، فاصله محل نصب تا محل مصرف هوا، دسترسی به آب و قیمت آن (چنانچه آب در نظر نمی باشد کمپرسوری انتخاب نمود که با هوا خنک شود) درجه حرارت محیط در تابستان و زمستان، مقدار متوسط رطوبت هوا و ارتفاع از سطح دریا، نوع هوای مورد احتیاج دستگاه های مصرف کننده نیز تعیین کننده است.

   در سیستم های پنیوماتیک هوا که سیال اصلی جهت عملکرد سیستم است را باید کمپرس یا فشرده نموده و در مخزن یا انبار ذخیره نمود. جهت تهیه هوای فشرده از دستگاهی بنام کمپرسور استفاده می‌گردد. نیروی محرکه جهت عملکرد کمپرسور معمولاً یا انرژی برق و الکتروموتوراست و یا توسط یک موتور بنزینی یا دیزلی تأمین می‌گردد. با توجه به نکات مختلفی از قبیل محل قرار گرفتن کمپرسور، شرایط اقلیمی، فشار موردنیاز هوای فشرده و نیز عوامل دیگری از قبیل هزینه استفاده و تعمیرات و نگهداری، کمپرسور موردنیاز یک کارخانه یا مرکز تخصصی انتخاب می‌گردد.

    مخازن تحت فشار که بطور گسترده ای در صنعت نفت ، نیروگاه‌های برق و صنایع شیمیایی بکار گرفته می شوند، بسیار متنوع می باشند. مخازن تحت فشار یکی از اجزای اصلی هر واحد شیمیایی ، پتروشیمی و پالایشگاهی ( برای نگهداری و حمل و نقل مواد اولیه و محصولات ) است که در انواع مختلف طراحی و تولید می‌شوند. طراحی مکانیکی این مخازن بسیار حجیم ، همراه با سعی و خطا و مستلزم تجربه کافی در این زمینه است.

روان کاری در صنعت یکی از مهم‌ترین عوامل کارکرد صحیح تجهیزات است و روغن برای تجهیز به منزله خون است که در رگ های تجهیز جریان دارد. روان کاری صحیح می تواند بسیاری از ضایعات ناشی از خرابی دستگاه را کاهش دهد و طول عمر مفید دستگاه را افزایش می دهد. بخش عظیمی از دنیای صنعت بر روی لایه نازکی از روغن به ضخامت 10 میکرون حرکت می کند.

   در خطوط لوله چند فازی جهت جداسازی مایع از گاز از لخته گیرها استفاده می شود، لخته گیرها با بهره گیری از الگوی جریان و استفاده از نیروی ثقل موجب جدایش مایع از گاز می گردند.

   موتورها از نظر همزمانی گردش روتور نسبت به میدان دوار به دو گروه بزرگ موتورهای سنکرون (همزمان) و آسنکرون (غیر همزمان) تقسیم می‌شوند .موتورهای سنکرون به دلیل نیاز به برق مستقیم علاوه بر برق متناوب و نیاز به یک وسیله راه انداز اولیه ٬ گران‌تر و راه اندازی آن‌ها توأم با مشکلات بیشتری است. یکی از معایب موتورهای سنکرون، عدم امکان تنظیم سرعت آن‌ها است. این موتورها استفاده چندانی در دستگاه‌های تهویه مطبوع ندارند٬ مگر آنکه در قالب موتورهای تجهیزات کنترل مثل موتور تایمر استفاده گردد. در هر حال هر کجا که احتیاج به سرعت ثابت و دقیق باشد به کار گیری این نوع موتورها در ظرفیت های متفاوت اجتناب ناپذیر است.

   دستگاه دیتا لاگر اطلاعات را از پورتهاي خود كه متصل به سنسورهاي مختلف نصب شده بر روي سيستم مورد نظر، دريافت كرده و درون مموري كارت دستگاه به طور خودكار ثبت مي كند . در حقيقت دستگاه دیتا لاگر  تمام اطلاعات پيشين سيستم را درون خود خود نگهداري مي كند و هر گاه نيازي به اين اطلاعات باشد مي توان آن را به كامپيوتر متصل كرده و اين اطلاعات را توسط نرم افزار خاصي كه براي اين دستگاه طراحي و ساخته شده است آناليز می کند توسط اين دستگاه مي توان در زمان كاركرد سيستم خرابي سيستم را تشخيص داده ، نام خطا را اعلام خواهد کرد و خرابی سیستم توسط تماس گیرنده خودکار تلفن، به تکنسین اطلاع داده شود.

   فولاد یک آلیاژ آهن و دیگر عناصر به ویژه کربن است که در ساختمان و کاربردهای بسیار دیگری به صورت گسترده به دلیل قدرت کششی و هزینه کم آن استفاده می شود. فلز پایه آهن بسته به دمایش قادر به گرفتن دو شکل کریستالی (آلوتروپ) است.

   برج خنک کن، دستگاه وازنی است که گرمای هدر رفته را از طریق خنک کردن جریان آب به دمای کمتر، به اتمسفر بر می گرداند. برج های خنک کن می توانند با استفاده از تبخیر آب برای حذف گرما و خنک کردن سیال کاری تا دمای حباب هوای مرطوب استفاده کنند. در حالت برج های خنک کننده مدار بسته، از هوای تنها برای خنک کردن سیال تا دمای حباب هوای خشک استفاده می شود.