پرتال جامع اطلاعات انرژی - انواع فرآيندهای ریخته‌گری از دیدگاه فرآیندی و مزایا و معایب آن

انواع فرآيندهای ریخته‌گری از دیدگاه فرآیندی و مزایا و معایب آن

پرتال جامع انرژی

صنایع فلزی

6565 مشاهده

اساس كلیه فرآیندهای ریخته‌گری تغذیه فلز مذاب به حفره قالب و سپس انجماد مذاب و ایجاد جسم جامد است. تفاوت فرآیندهای مختلف، اصولاَ در روش تهیه قالب است.

در حین فرآیند انجماد، رشد دانه‌ها با كنترل جهت انتقال حرارت در قالب كنترل می‌شود. انجماد می‌تواند با استفاده از مبرد شروع شود. مبردها قطعاتی فلزی هستند كه حرارت را به سرعت انتقال می دهند. از طرف دیگر با استفاده از مواد عایق یا تركیبات گرمازا شرایط جریان گرما را می توان كنترل كرد و در قسمت معینی از قالب، انجماد را به تاخیر انداخت. در زیر انواع فرآیندهای ریخته‌گری به همراه مزایا، معایب و نمونه‌هایی از قطعاتی که می‌توان با این روش ساخت آورده شده است.

فرآیند	مزایا	معایب	نمونه ها
قالب ماسه ای	هزینه پایین، گستره وسیعی از فلزات ،اندازه ها و شکل ها	تلرانس زیاد، کیفیت سطح نامطلوب	سر سیلندر ها ، بدنه موتور ها
قالب پوسته ای	دقت بالا، نرخ تولید بیشتر و کیفیت سطح بهتر	محدودیت در اندازه قطعات	میله های اتصال ، جعبه دنده‌ها
مدل مصرف شدنی	گستره وسیعی از فلزات ،اندازه ها و شکل ها	الگو ها استحکام پایینی دارند	سر سیلندر ها، اجزای ترمز
قالب گچی	اشکال پیچیده ، کیفیت سطح عالی	فقط برای فلزات غیر آهنی ،نرخ تولید پایین	نمونه های اولیه قطعات مکانیکی
قالب سرامیکی	اشکال پیچیده ، دقت بالا وکیفیت سطح خوب	فقط اندازه های کوچک	پروانه ها، تجهیزات قالب هاب تزریق
قالب دائمی	کیفیت سطح خوب، نرخ تولید بیشتر وتخلخل کم	اشکال ساده، گرانی قالب	چرخ دنده های و جعبه دنده‌ها
تحت فشار	دقت ابعادی عادی ، نرخ تولید بالا	گرانی قالب ،قطعات کوچک، فلزات غیر آهنی	چرخ های اتوموبیل، بدنه دوربین و چرخ دنده های دقیق
گریز از مرکز	احجام سیلندری شکل بزرگ، کیفیت خوب	محدودیت در شکل ، هزینه بالا	لوله ها ، بویلر ها و چرخ طیار‌ها
مجوف	اجسام توخالی و بدون استفاده از ماهیچه،. سطح خارجی قطعات بسیار صاف	سطح داخلی ناصاف	قطعات تزئینی