انتخاب كوره در فرآیند ریخته گری با توجه به هزینه، كیفیت فلز، نیازهای تولیدی و نوع آلیاژ تعیین می‌شود. انعطاف پذیری کوره در شرایط مختلف، برای انواع تولید مزیت محسوب می‌شود. کوره‌ها از نظر کاربرد به سه گروه پیش گرم، ذوب و نگه‌دارنده و از لحاظ مصرف انرژی به دو دسته عمده تقسیم بندی می‌شوند:
الف) كوره‌های مصرف كننده سوخت فسیلی
ب) كوره‌های با گرمایش الكتریكی
در شکل زیر سهم تولید هر یك از كوره‌های فسیلی و الكتریكی در تعدادی از كشور‌های اروپایی نشان داده شده است.
شکل(1). سهم تولید هر یك از كوره‌های فسیلی و الكتریكی در تعدادی از كشور‌های اروپایی
به طور كلی كنترل دقیق تركیب شیمیائی، داشتن حداقل تلفات و حداكثر تمیزی در كوره‌هائی حاصل می‌شود كه بار كوره از فرآیند احتراق جدا باشد، که در این موارد خطر آلودگی بار کوره با عناصر گازی و گوگرد ناشی از احتراق کاهش می یابد. در جدول زیر انواع كوره‌های ذوب ریخته‌گری به همراه یک سری اطلاعات مربوطه ارائه شده است.
|
انرژی |
شكل اصلی |
نوع كوره |
روش گرم كردن |
زمینه اصلی كاربرد |
|
|
احتراقی |
وانی |
كك-ذوب پیوسته |
چدن، فولاد |
||
|
سوخت گاز، مایع و جامدپودری |
آلیاژهای غیرآهنی، چدن (مالیبل) |
||||
|
كوره بوته ای ثابت |
سوخت مایع |
اغلب آلیاژهای غیر از فولاد |
|||
|
سوخت جامد |
اغلب آلیاژهای غیر از فولاد |
||||
|
كوره بوته ای چرخان |
چرخان حول محوری که تقریباً كمی بالاتر از مركز ثقل است |
سوخت مایع |
ریخته‌گری های تحت فشار |
||
|
چرخان حول محور ناودانی كوره |
سوخت مایع |
ریخته‌گری های كوچك |
|||
|
الكتریكی |
مستقیم |
قوس به بار كوره |
فولاد ، چدن |
||
|
غیر مستقیم |
تشعشع قوس |
آلیاژهای غیرآهنی، فولادهای آلیاژی |
|||
|
تشعشع میله مقاومتی |
فولاد، چدن، آلیاژهای مس |
||||
|
المانهای گرمایی |
آلیاژهای غیرآهنی |
||||
|
القایی بی هسته |
القایی فركانس بالا |
فولاد، مخصوصا فولادهای آلیاژی |
|||
|
القایی با هسته |
القایی فركانس پایین |
چدن و آلیاژهای غیرآهنی ، برای ریخته‌گری تحت فشار |
|||
اصفهان - بزرگراه شهید میثمی، ابتدای بلوار کشاورز، برج آزاد، طبقه 7 ، واحد شماره 8 ، پرتال جامع انرژی
info(@)energyenergy.ir