در طول پروسه آندایزینگ ، میزان اسیدكرومیك به دلایل مختلف كاهش می یابد كه از جمله می توان از تغییر و تبدیل كروم شش ظرفیتی به كروم سه ظرفیتی نام برد و یا آنكه آلومینیوم نامحلول داخل حمام با كروم سه یا شش ظرفیتی تركیب شده و دی كرومات آلومینیوم و یا تركیب پیچیده دی كرومات كرومیوم را نتیجه می دهد به دلیل آنكه فعل و انفعال فوق باعث كاهش درصد اسیدكرومیك آزاد موجود در حمام می شود 

دو روش مشهور در آندایزینگ نمودن قطعات آلومینیومی با استفاده از الكترولیت اسید كرومیك وجود دارد. 

   الكترولیت اسید كرومیك در آندایزینگ آلومینیوم در موارد مختلفی مانند رنگ آمیزی قطعات آلومینیومی مورد استفاده قرار می گیرد.

   هرگونه افزایش حرارت محلول الكترولیت اسید سولفوریك باعث ایجاد تغییر در كیفیت لایه اكسیدی حاصل و سایر عوامل موثر در پروسه آندایزینگ می گردد. این تاثیرات عبارتند از :

   اسید سولفوریك تجارتی با هر درجه خلوصی كه خریداری شود معمولا” دارای ناخالصی هایی است كه میزان آن به تجهیزات و پروسه تولید اسید، ظروف و تانكهای ذخیره، روش حمل و نقل ، شیوه و انبار نمودن آن بستگی دارد. ناخالصی هایی كه معمولا” در اسیدسولفوریك وجود دارند عبارتند از عناصر آهن ، مس ، سرب و برخی فلزات دیگر

   جهت ارسال جریان از منبع تغذیه (ركتی فایر)‌ به تانك آندایزینگ یا تانك الكتروپولیشینگ از تسمه های مسی استفاده می كنند كه عمومی ترین روش می باشد اما به دلایل فنی و اقتصادی استفاده از آلومینیوم نیز رواج پیدا كرده است. زیرا علاوه بر گرانی مس نسبت به آلومینیوم مسیله رسوب مس در داخل حمام الكترولیت (به دلیل جو اسیدی محیط با خوردگی جوی) كاربرد مس را توجیه ناپذیر ساخته و اشكال مواجه می نماید.

تمامی قطعات جهت آندایز شدن می بایست به طریقی به میله جریان مثبت (آند) وصل شوند. بنابراین قلابها نقش موثری را در این رابطه عهده دار می باشند. انتخاب و ساخت قلاب مناسبی كه بتواند از سویی قطعه كار را محكم نگهداشته و اتصال خود و تسمه ....

نتايج حاصل از آندايزينگ در آلياژهاي مختلف آلومينيوم يكسان نيست و هر آلياژي پس از انجام عمل آندايزينگ كيفیت ويژه اي خواهد داشت. دسته اي از آلياژهاي بهترين قابليت را در رابطه با براق كاري و انعكاس نور دارا مي باشند در حالي كه دسته اي ديگر به عكس هيچگونه قابليتي را براي براق كاري ندارند و جهت سخت كاري و يا اهداف ديگر مناسب مي باشند.

   ضخامت لايه اكسيدي – آندي ايجاد شده بر روي آلومينيوم به مدت زمان حضور قطعه در داخل حمام بستگي دارد مشروط بر اينكه تمام شرايط انجام كار استاندارد باشد. در اين صورت براي به دست آوردن ضخامتي معادل 5 ميكرون با دانسيته جريان 6/1 آمپر بر دسيمتر مربع حدود 10 دقيقه و براي ضخامتي برابر 10 ميكرون حدود 20 دقيقه زمان مورد نياز است.

   میل تركیبی شدید آلومینیوم و آلیاژهای آن با اكسیژن باعث می گردد كه در شرایط طبیعی لایه بسیار نازكی از اكسید(AL203)  بر سطح قطعات آلومینیومی تشكیل شود و به مثابه سپری محكم و فساد ناپذیر مابقی فلز را در مقابل عوامل خورنده جوی محافظت نماید. در مصارف صنعتی و تزئینی نیز با استفاده از روشهای شیمیایی و الكترولیتی لایه اكسیدی فوق را با كیفیت های متفاوت بر سطح فلز ایجاد می نمایند كه اصطلاحا به روش اجرائی آن آندایزینگ اطلاق می گردد. این عمل باعث افزایش كیفیت آلومینیوم، گسترش دامنه مصرف و مقاومت بیشتر آن در برابر خوردگی می شود.