کوره‌های تشعشعي (شعله‌ای –روباده) در صنعت به کوره‌هایی گفته می‌شود كه بين محصول و مواد شارژ تماس احتراق مستقيم برقرار می‌باشد و حرارت از سه طريق ، جابجايي ، هدايت و تشعشع به مذاب می‌رسد . هوا و سوخت توسط مشعل يا مشعل‌هایی ازيك طرف كوره به داخل محفظه احتراق (كوره) تزريق می‌گردد و در اثر سوختن حرارت لازم را براي ذوب شارژ فراهم می‌کند.سوخت اين کوره‌ها می‌تواند مايع(گازوئیل) وگاز باشد.

   تولید آجر شامل 4 مرحله ذیل است: آماده‌سازی آجر خاک رس یا آجر زمین، ریخته‌گری آجر، خشک‌کردن هوای آجر، پختن آجر

كوره های القایی در مقایسه با كوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر و تلفات گرمایی و آلودگی كمتر است. عبور جریان از یك سیم پیچ و استفاده از میدان مغناطیسی برای ایجاد جریان در هسته سیم پیچ، اساس كار كوره های القایی را تشكیل می دهد.

كوره های مقاومتی برای ذوب فولاد، چدن، آلیاژ های مس و آلیاژهای غیر آهنی كاربرد دارد. اصولا طرز کار این کوره بر مبنای المانهای گرمایی قرار دارد. مكانیزم عملكرد این كوره ها بر اساس مقاومت الكتریكی كوره استوار است.

كوره های قوس الكتریكی برای ذوب فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. در كوره های قوس الكتریكی، انرژی الكتریكی از طریق ایجاد قوس بین الكترودهای گرافیتی و شارژ فلزی و یا ایجاد قوس بین خود الكترودها، به حرارت تبدیل شده و موجب ذوب فلزات می گردد.

فرآیند ریخته گری در فرآیند ریخته گری گریز از مركز، مذاب توسط نیروی گریز از مركز داخل حفره ها پخش می شود. سه نوع ریخته گری گریز از مركز وجود دارد: ریخته گری گریز از مركز خالص ، ریخته گری نیمه گریز از مركز و ریخته گری گریز از مركز.

ضمن ریخته گری در قالب های پوسته ای، مدل ساخته شده از آلومینیوم یا فلزات آهنی  حرارت داده شده، سپس توسط موادی مانند سیلیکون پوشش داده شده و درون یک محفظه یا جعبه قرار داده می شود. این محفظه دوران می كند و مخلوط ماسه بر روی مدل ریخته می شود، سپس مجموعه برای مدت اندكی در داخل كوره قرار داده، پوسته دور مدل سخت شده و توسط میله بیرون انداز از روی مدل برداشته می شود.

قالب در ریخته گری دائمی، به صورت مكرر مورد استفاده قرار می گیرد. قالب های دائمی به گونه ای طراحی می شوند كه امکان برداشتن قطعه ریخته گری شده از داخل آن فراهم شود تا بتوان دوباره از قالب برای ریخته گری قطعه بعدی استفاده نمود.

 در روش ریخته گری تحت فشار، فشار مثبت در طول انجماد اعمال می شود. برای ریخته گری با فشار زیاد از فشارهائی در حدود چند هزار psi استفاده می شود. روش مذكور به طور معمول شامل دو فرآیند محفظه داغ و محفظه سرد می باشد.

در فرآیند ریخته گری با قالب های گچی، قالب از گچ با پودر تالك و سیلیكافلور اضافی برای بهبود استحكام و كنترل زمان سفت شدن تهیه می شود. این مواد با آب مخلوط شده و دوغاب در داخل یك مدل ریخته می شود.